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相关比较
人工检查 AOI检查
pcb<18*20 几千个pad以下
人 重要 检查
时间 正常 正常
持续性 因人而异 （差） 好
可靠性 因人而异 （差） 较好
准确性 因人而异 误点率高
时间 长 短
与或非（AND OR INVERT）
一种常用逻辑运算
实施目标
实施AOI有以下两类主要的目标：
终品质
对产品走下生产线时的终状态进行。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
过程跟踪
使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
放置位置
虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的：

AOI（Automated Optical Inspection缩写）的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

日立贴片机回收(Hitachi贴片机)
日立G5贴片机、日立F8贴片机、日立GXH3贴片机、日立GXH-1S贴片机、日立GXH-1贴片机、日立TCM-X300S贴片机、日立TCM-X210贴片机、日立TCM-X110贴片机等;
JUKI贴片机回收
juki贴片机：FX-3RA贴片机、RX-6贴片机、JX-300LED贴片机、KE2080贴片机、KE2070贴片机、KE3020贴片机、FX-2贴片机、JX-200贴片机、JX-100贴片机、JX-100LED贴片机等；
雅马哈贴片机回收(Yamaha贴片机)
YSM40贴片机、YS24系列贴片机、YS12系列贴片机、YS100贴片机、YS88贴片机、YC8贴片机、YG200贴片机、YG100RA/RB贴片机、YG12贴片机、YV100系列贴片机等；
环球贴片机回收(Universal贴片机)
环球高速贴片机：GX37D贴片机、GC30S贴片机、4991D/GC120贴片机、GC60D贴片机等；
环球多功能贴片机：GX11S贴片机、GX11D贴片机、GI14D贴片机、GSM-II贴片机等；
三星贴片机回收(Samsung贴片机)
EXECN贴片机、SLM100 Series贴片机、SM482贴片机、SM481贴片机、SM471贴片机、SM451贴片机、SM411F/SM411贴片机、SM421S/SM421贴片机等；
安必昂贴片机回收(Assembleon贴片机)
AX-501贴片机、AX-301贴片机、AX-201贴片机等；

DeltaScan模拟结测试技术
DeltaScan利用几乎所有数字器件管脚和绝大多数混合信号器件引脚都有的静电放电保护或寄生二管，对被测器件的立引脚对进行简单的直流电流测试。当某块板的电源被切断后，器件上任何两个管脚的等效电路如下图中所示。
1 在管脚A加一对地的负电压，电流Ia流过管脚A之正向偏压二管。测量流过管脚A的电流Ia。
2 保持管脚A的电压，在管脚B加一较高负电压，电流Ib流过管脚B之正向偏压二管。由于从管脚A和管脚B至接地之共同基片电阻内的电流分享，电流Ia会减少。
3 再次测量流过管脚A的电流Ia。如果当电压被加到管脚B时Ia没有变化（delta），则一定存在连接问题。
DeltaScan软件综合从该器件上许多可能的管脚对得到的测试结果，从而得出的故障诊断。信号管脚、电源和接地管脚、基片都参与DeltaScan测试，这就意味着除管脚脱开之外，DeltaScan也可以检测出器件缺失、插反、焊线脱开等制造故障。
GenRad类式的测试称Junction Xpress。其同样利用IC内的二管特性，只是测试是通过测量二管的频谱特性（二次谐波）来实现的。
DeltaScan技术不需附加夹具硬件，成为推技术。
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