苏州讯芯微电子设备有限公司全国范围内高价回收，租赁，销售，维修，保养，培训X-RAY射线检测机,X-RAY射线光管,X-RAY射线平板探测器,X-RAY射线增强器及各种X-RAY射线检测机配件。中介重酬，财富热线
布局建议
PCB的整体布局 对于普通的AXI测试PCB布局，所有的焊盘都必须进行 阻焊处理。这是因为阻焊层和实际的焊盘并没有真正地接 触到，在阻焊层和焊盘之间存在着一定的间隙。这样做的 好处是：焊锡受热后就可以聚集在焊盘内，这也使得在XRAY影像中很容易再现焊料的爬升情况。
2D x-ray
当应用2D x-ray技术时，所有的器件都需要被布置在 PCB的正面。而用2Dx-ray去检测这些器件时，还必须再定 义出一块没有器件的地方为“禁区”。对于有些BGAs，会 推荐使
用一种泪滴型的不对称焊盘设计，这使得焊锡的成 型性质被系统错误的判断为一种几何的连接形态；此外， 一些的QFN向内或向外的弯月型焊盘设计也同样有这种情况。

日立贴片机回收(Hitachi贴片机)
日立G5贴片机、日立F8贴片机、日立GXH3贴片机、日立GXH-1S贴片机、日立GXH-1贴片机、日立TCM-X300S贴片机、日立TCM-X210贴片机、日立TCM-X110贴片机等;
JUKI贴片机回收
juki贴片机：FX-3RA贴片机、RX-6贴片机、JX-300LED贴片机、KE2080贴片机、KE2070贴片机、KE3020贴片机、FX-2贴片机、JX-200贴片机、JX-100贴片机、JX-100LED贴片机等；
雅马哈贴片机回收(Yamaha贴片机)
YSM40贴片机、YS24系列贴片机、YS12系列贴片机、YS100贴片机、YS88贴片机、YC8贴片机、YG200贴片机、YG100RA/RB贴片机、YG12贴片机、YV100系列贴片机等；
环球贴片机回收(Universal贴片机)
环球高速贴片机：GX37D贴片机、GC30S贴片机、4991D/GC120贴片机、GC60D贴片机等；
环球多功能贴片机：GX11S贴片机、GX11D贴片机、GI14D贴片机、GSM-II贴片机等；
三星贴片机回收(Samsung贴片机)
EXECN贴片机、SLM100 Series贴片机、SM482贴片机、SM481贴片机、SM471贴片机、SM451贴片机、SM411F/SM411贴片机、SM421S/SM421贴片机等；
安必昂贴片机回收(Assembleon贴片机)
AX-501贴片机、AX-301贴片机、AX-201贴片机等；

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回收长期高价购销和生产电子机械设备，价廉二手电子生产线设备。价廉二手贴片机线流水线及装配线，二手电子设备有限公司长期大量收购以下产品，JUKI贴片机等国内外各种贴片机收购，好坏均可，量大价优，点胶机、锡膏印刷机、组装流水线等整厂电子设备回收。1、SMT各种贴片机。雅马哈贴片机、富士贴片机、松下贴片机，、流水线、手动或全自动插件线、丝印烘干线，总装线系列；2、无铅/有铅波峰焊、回流焊、锡炉、手动或全自动切脚机；3、烤箱、水濂柜、高周波机、超声波清洗机，超声波焊接机等；4、高低温试验箱、摇摆机、振动机、跌落测试机、拉力测试机等各种仪器设备（示波器）。另长期高价回收电子、塑胶、五金、玩具厂所有电子设备，仪器。5、涂装设备、自动化喷涂流水线、涂装机械手、烘干设备、丝印移印机、汽车、自行车、电动车等五金制品、塑料制品表面涂装设备。6、真空电镀生产线、蒸发电镀机、多狐真空镀膜机、光学镀膜机、离子偏压镀膜机、连续真空镀膜线等。
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印刷图案
所有印有图案的PCB也是能够被检查的，例如，当元 器件的边框或元器
件本体上的字母单出现在组件的某个 区域从而干扰对其他部分的检查时，可以手工调整检查程 序。尽管如此，在生产允许的范围内，图案的印刷范围仍 然有一个较大的选择，因此，减少非反射性标识印刷（黑 或暗黄）值得加以考虑。另外一个可能出现的情况是需要 有选择地印刷标识：例如，当某些特定的器件（如霍尔传 感器）正面向下时就必须印刷成白色；而另一种情况是印 有性标志的有倾斜角的钽电容器件；这样能使标识和背 景形成鲜明的对比，使得检查的图像更加清晰。
基准点
设备可以检查所有 类型的基准点，而且任 何构件都可以被定义成 一个基准点。
虽然三个基 准点可以补偿一块单板的 变形，但通常情况下只需 要确定两个基准点就可以 了。每个基准点至少离单 板边缘5mm（0.2”）。 十字形、菱形、星形等比较适用，并建议使用统一的黑背 景。此外，十字形的基准点特别有优势，他们在检测光下的图像十分稳定且可以被快速和容易地判定。
确认坏板
设备有能力检查所有已知类型的坏板标识。板上的任 何构件都可以被定义为坏板标识。这里建议采用与上述基 准点的判定相类似的方法，即在可能的情况下，先通过 检查整板或已完成组装的单板上的单个坏板标识来进行确 认。板上每个单的坏板标识只有在整板的坏板标识检查失败后才会被逐一检查；整板的坏板标识应该定位于PCB的边上。
避免焊点反射
焊点的形状和接触角是焊点反射的根源。焊点的形成 依赖于焊盘的尺寸、器件的高度、焊锡的数量和回流工艺 参数。为了防止焊接反射，应当避免器件对称排列。
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